-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به وسیله یک مبدل AOD ...
به خواندن ادامه دهید
در روند تولید فولاد علاوه بر سنگ آهن که یکی از مهم ترین مواد اولیه است ؛ بنتونیت نیز از مواد مورد نیاز برای تولید فولاد محسوب می شود و این ماده در فرآیند ریخته گری و گندله سازی کاربرد مهمی دارد ...
به خواندن ادامه دهید
بنتونیت، یک کانی رُسی است که غالباً از تغییراتی در خاکستر آتشفشانی تولید می‌شود و عمدتاً حاوی مواد معدنی اسمکتیت (smectite) و مونتموریلونیت(montmorillonite) است. سایر مواد معدنی گروه اسمکتیت شامل هکتوریت (hectorite)، ساپونیت (saponite)، بیدلایت (beidelite) و نونرونیت (nontronite) است. اسمکتیت ها مواد معدنی رُسی هستند؛ آنها از کریستالیت‌های منفردی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ شامل یک سری فرآیندها است که عبارتند از: 1. ذوب شدن مواد اولیه. این فرآیند شامل ذوب شدن مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
چه عواملی فولاد ضد زنگ را از سایر فلزات متمایز میکند؟. فولاد ضد زنگ stanless steel به عنوان یک فلز ساخته شده از آلیاژهای آهن، کروم و نیکل، و فلزی که کاملا با محیط زیست سازگاری دارد دارای ویژگی های ...
به خواندن ادامه دهید
کروم عنصری حیاتی برای ساخت فولاد ضدزنگ است و هیچ جایگزینی ندارد. کروم یک عنصر واسطه، سخت و مقاوم در برابر زنگ است. در واقع هر چه میزان کروم بالاتر باشد، فودلاد ضدزنگ‌تر است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
خواص. از نظر خواص، استیل زنگ نزن و فولاد با یکدیگر تفاوت های زیادی دارند. فولاد خواص مغناطیسی دارد و از نظر کربنی که در خود دارد به ۳ دسته تقسیم می شود: کربن زیاد. کربن کم. کربن متوسط. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
تاکنون فولاد ضدزنگ با انواع و اقسام مختلف در دسترس بوده است. معمولا از فولاد ضدزنگ 316 درجه استفاده می‌کنند؛ که حاوی 3% مولیبدن است. این امر مقاومت آن را در برابر خوردگی توسط اسیدهای صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد: فولاد ضد زنگ فریتی، معمولا در کاربردهای غیرسازه ای (مانند لوازم آشپزخانه و صنعت خودروسازی) کاربرد دارد. ۳-۲- آستنیتی. آستنیت یا آهن گاما (γ Fe) دارای ساختار کریستالی مکعب وجوه مرکزدار است.
به خواندن ادامه دهید
عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و می‌توان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 برابر مقاومت بیشتری در ...
به خواندن ادامه دهید
در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد دوپلکس نوعی فولاد ضد زنگ است که حاوی مقدار بالایی کروم و نیکل است. این ترکیب به فولاد دوپلکس مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی می‌دهد. فولاد دوپلکس با ذوب مخلوطی از فلزاتی مانند آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ فریتی یکی از پنج خانواده فولاد ضد زنگ را تشکیل می‌دهد، چهار خانواده دیگر آستنیتی، مارتنزیتی، فولادهای زنگ نزن دوبلکس و پیرسختی هستند. به عنوان مثال، بسیاری از فولادهای زنگ نزن سری aisi 400، فولادهای فریتی ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ مهم به دلیل استحکام، مقرون به صرفه، ارزان و در دسترس بودن، راحتی در استخراج و تولید بسیار حائز اهمیت و پرکاربرد است. از این جهت فولاد تقریبا در تمامی صنایع دیده می شود. اما چیزی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. که به انواع مختلف استیل اشاره دارد. همانند انواع دیگر استیل، استیل ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در فرایند دومرحله‌ای تولید می گردد. اما ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ چگونه تولید می شود؟ پیش از هر چیز برای تولید فولاد ضد زنگ، تولیدکننده باید تعیین کند که قصد تولید کدام نوع استیل را دارد.
به خواندن ادامه دهید
مقاومت بالای فولاد ضد زنگ نوع 4-17 PH آن را به یک آلیاژ عالی برای سیستم لوله کشی در چنین اعماقی تبدیل کرده است. لازم به ذکر است آلیاژ 4-17 PH چه از داخل و چه در خارج در برابر خوردگی مقاوم است. مقاومت آن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...
به خواندن ادامه دهید
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد های زنگ نزن کار شده مارتنسیتیک (Martensitic) این دسته از استیل ها که با عملیات حرارتی سختی پذیر و دارای خاصیت مغناطیسی می شوند در مقابل اکسید شدن مقاوم هستند. نوع 410 مشخص ترین مثال از این نوع است.
به خواندن ادامه دهید
جالب است بدانید که حدود ۶۰ تا ۸۰ درصد از فولاد ضد زنگ موجود در بازار به این روش تولید می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پولیش استیل یا ورق استیل روکش‌دار کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
یکی دیگر از تفاوت‌های آلیاژ فولاد ضدزنگ و فولاد گالوانیزه در ظاهر آنها است. فلز کروم به فولاد زنگ‌نزن ظاهر براق‌تر و درخشان‌تری می‌بخشد. در حالی که محصولات گالوانیزه ظاهر مات و خاکستری ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ خود دارای انواع مختلفی می‌باشد که تعدادی از آنها شامل: ورق فولاد ضد زنگ آستنیتی یا همان سری 200 و 300. فولاد ضد زنگ ferritic که به نام سری 400 شناخته می‌شود. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی یا ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین قابلیت بخارشویی و استریلیزه کردن، استفاده از آن را در آشپزخانه‌های بزرگ و کترینگ‌ها رونق داده است. آلیاژهای فولاد ضد زنگ. آلیاژهای فولاد زنگ نزن ترکیبی از آلیاژ آهن و کروم هستند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا در تولید تجهیزات آشپزخانه صنعتی هیچ تاثیری بر روی طعم مواد غذایی دارد. با استفاده از ادویه های مختلف می توانید مواد غذایی خود را آماده کنید اطمینان داشته باشید که ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد زنگ نزن. تولید استیل یک فرآیند چند مرحله‌ای است: ضایعات فولادی ذوب می‌شوند، به شکل جامد ریخته می‌شوند، عملیات حرارتی روی آنها انجام می‌گیرد، تمیزکاری شده و صیقل داده می ...
به خواندن ادامه دهید
پیش‌نیاز فعالیت بسیاری از صنایع، ساخت آهن و فولاد است که خود از ماده اولیه‌ای تحت عنوان گندله آهن به دست میآیند. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن ...
به خواندن ادامه دهید