-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
بررسی اجمالی انواع عیوب ریخته گری فولاد. امروزه فولادها به عنوان اصلی ترین و پر مصرف ترین آلیاژ در صنایع مختلف برای تولید میلگرد، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی کاربرد دارند. این آلیاژ پر کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد. ریخته گری فولاد نوع ویژه ای از ریخته گری است که در آن از گریدهای مختلف فولاد استفاده می شود. از ریخته گری فولاد در مواردی استفاده می شود که آهن ریخته گری قادر به ارائه استحکام ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری شکل ریزی. این نوع ریخته گری از روش های ریخته گری فولاد به سه دسته تقسیم می شود که عبارتند از: قالب دائمی. قالب موقت. مدل مصرف شونده. قالب دائمی: این روش خود به چند روش دیگر تقسیم می شود ...
به خواندن ادامه دهید
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
به خواندن ادامه دهید
مواد ریخته‌گری در این صنعت معمولاً فلزهایی مثل فولاد، مس، آلومینیوم و… بوده که حتی می‌توان آنها را برای رسیدن به یک جسم سخت‌تر و محکم‌تر، با یکدیگر ترکیب کرد.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
به خواندن ادامه دهید
چکش سنگ شکن کوبیت باید در مقابل ضربه و سایش مقاومت بالایی داشته باشد . ریختگری ویتازش با استفاده از مواد اولیه مرغوب و استاندارد توانسته است قطعات چدنی با کیفیت بالا تولید نماید . چکش کوبیت ...
به خواندن ادامه دهید
مطالب مرتبط: قیمت ورق گالوانیزه بررسی اجمالی انواع عیوب ریخته گری فولاد. عیوب حاصل از ریخته گری شمش و فولاد در سه دسته‌ی عیوب سطحی (Surface Defects)، عیوب داخلی (Internal Defects) و عیوب هندسی (Profile Defects) تقسیم‌بندی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری (Casting) فرآیند شکل دادن به فولاد می‌باشد. این روش از گذشته تا به امروز مورد استفاده قرار گرفته‌است. در فرآیند ریخته‌گری فولاد ذوب شده درون قالب ریخته می‌شود و بعد از سرد شدن و شکل ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل ریخته گری چیست؟. فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته می‌شود و شکل بخش نهایی شده را می‌گیرد ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر فولادها حاوی 0.15 تا 0.8٪ منگنز هستند. آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. حاوی در حدود 1.5٪ منگنز ، فولاد شکننده می شود و این ویژگی تا زمانی که حاوی حدود 4 تا 5٪ از منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
رئیس ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان مطرح کرد: افزایش بهره‌وری در صنعت فولاد، رهاورد برگزاری کنفرانس‌های فولادسازی و ریخته‌گری رئیس ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان در خصوص اهمیت برگزاری ...
به خواندن ادامه دهید
از ریخته گری فولاد زمانی استفاده می شود که چدن نتواند مقاومت کافی یا مقاومت در برابر ضربه را داشته باشد فولاد ، آلیاژ آهن و کربن که در آن محتوای کربن تا 2 درصد باشد (با محتوای کربن بالاتر ، ماده ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. . از کاربرد های این دسته ...
به خواندن ادامه دهید
اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده فولاد، آهن به عنوان فلز پایه و کربن می باشند؛ کربن بین 0.002 تا 2.1 درصد از جرم فولاد را تشکیل می دهد که با تغییر دادن درصد آن، می توان خواص فولاد را تغییر داد. (اگر مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
متالورژها درگیر بحثی در مورد نقش انجماد در گرفتگی نازل غوطه ور (sen) در طی ریخته گری مداوم فولاد هستند: آیا گرفتگی از انجماد منشا می گیرد یا گرفتگی باعث انجماد می شود؟ این پژوهش سعی دارد این بحث را روشن کند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولاد ها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل ...
به خواندن ادامه دهید
تاندیش ریخته‌گری مداوم دارای نقش‌های متعددی است که شامل (1) یک پیوند حیاتی در زنجیره کیفیت فولادسازی، (ب) یک تصفیه‌کننده پیوسته، و (iii) یک فرستنده سیگنال‌های متالورژیکی است. نکته اصلی این ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای استفاده از فولاد EMC. · سختی بالا ومقاومت به ضربه عالی. · قابلیت جوشکاری. · کاهش قیمت تمام شده با حذف عملیات شکل دهی و ماشین کاری. · قیمت کمتر متریال نسبت به فولادهای مشابه کارشده. با ...
به خواندن ادامه دهید
قابلیت ریخته گری فولاد. ریخته گری فولاد نسبت به ریخته گری آهن به مراتب سخت تر است. فولاد نسبت به آهن از نقطه ذوب بالاتر و نرخ انقباض بیشتری برخوردار است، از این رو طراحی قالب مناسب جهت ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
9 خرید انواع لوله فولادی از پردیس فولاد. ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند ریخته گری فلزات است که برای طیف گسترده ای از آنها کاربرد دارد. از این روش برای تولید قطعات استوانه ای با دیواره نازک و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد مذاب پس از ذوب استیل 1.4468 دارای ظرفیت جذب گاز زیادی است و با حضور گاز نیتروژن، قطعات ریخته گری مستعد تشکیل مُک های گازی هستند و باید در فرآیندهای تشویه پوسته، ذوب و ریخته گری به شدت کنترل ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
مراحل ریخته گری فولاد. ریخته گری به صورت خلاصه شامل موراد زیر است. ساخت قالب. ذوب کردن فولاد در کوره. ریختن فلز ذوب شده داخل قالب. خنک کردن و جامد کردن فلز. خارج کردن فلز جامد از داخل قالب. بازرسی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد گرمکار از پر مصرف ترین فولادهای بازار می باشد، فولادکاران بدون واسطه و به طور مستقیم در خدمت مراجعین می باشد . تماس ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... مقاومت به ضربه خوب ... صنعت ریخته گری : تولید و ساخت قالب ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت تولیدی سپاهان فولاد آتشگاه همواره بخش بزرگی از سرمایه و انرژی خود را برای کنترل کیفیت محصولات خود صرف نموده است. تمام بررسی‌ها و آزمایش‌های ضروری فرایند تولید در تمام فرایندهای ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی از مهم ترین کوره های ذوب و ریخته گری: انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد. فلزات معمولاً در دماهای بسیار بالا ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
این کارخانه ریخته گری در سال ۱۳۷۶ فعالیت خود را در زمینه تولید قطعات فولادی که شامل قطعات سنگ شکن ، هیدروکن ، کارخانه سیمان آغاز کرد . مجموعه صنعتی استیل سالار البرز با ۲۰ سال سابقه در ریختگری ...
به خواندن ادامه دهید