-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
روند تولید انواع سیمان را می توان به صورت ساده اینگونه بیان کرد که ، سنگ آهک و خاک رس. را که مواد اولیه سبمان را تشکیل می دهند با هم ترکیب می کنند و در کوره پخت سیمان. تا ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
سپس این مواد معدنی در کارخانه سیمان خرد و آسیاب میشوند تا به شکل پودری دربیایند. از این پودر، با مخلوط کردن آن با آب خمیر سیمان ساخته می‌شود. ... سپس خمیر سیمان در دمای بیش از ۱۴۰۰ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
خط تولید سیمان سفید را به طور کلی می‌توان به مراحل ذیل دسته‌بندی کرد؛. ۱- استخراج مواد اولیه از معدن. ۲- خرد کردن اولیه و مخلوط نمودن کامل مواد خام اولیه. ۳- آسیاب و خرد کردن کامل مواد اولیه و ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان، ماده بسیار پرکابردی است. ویژگی‌های منحصر به فرد این ماده باعث اهیمت بسیار بالای آن در حوزه مهندسی عمران شده است. از کاربردهای اصلی سیمان، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 1. ساخت ملات برای گچ کاری، بنایی، بندکشی و غیره 2. استفاده به عنوان درزگیر اتصالات زهکش‌ها و لوله‌ها 3. مقاوم‌سازی سازه در برابر آب 4. به کارگیری در بتن برای ساخت کف، سقف، ن...
به خواندن ادامه دهید
بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای یک دستگاه صنعتی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد به کار می‌رود. این دستگاه از یک بشکه بسته تشکیل شده است که در داخل آن گلوله‌های فلزی یا سنگ‌های سخت و جامد قرار دارند.
به خواندن ادامه دهید
پس از رسیدن دمای کلینکر به دمایی پایین تر (در حدود 60 درجه ی سانتی گراد)، به قسمت آسیاب فرستاده شده و همراه با درصد کمی پودر سنگ گچ آمیخته شده و آسیاب می گردند.
به خواندن ادامه دهید
آنالیز روغن آسیاب سیمان – مطالعه موردی. آسیابهای غلتکی عمودی ATOX45 ساخت شرکت F.L. دانمارک به دلیل سطح کارایی بسیار خوب در بسیاری از موارد، مورد قبول واقع میشوند. در شکل ۱ آسیاب غلتکی ATOX45 ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کلینکر. کلینکر سیمان در 5 نوع مختلف وجود دارد: کلینکر مقاوم در برابر سطح. این نوع کلینکر حاوی 76% آلیت، 5% بلیت، 2% آلومینات تری کلسیم، 16% آلومینوفریت تتراکلسیم و 1% اکسید کلسیم آزاد است.
به خواندن ادامه دهید
نحوه توليد و فرآوری سيمان از ابتدای کار. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر سیمان چیست؟. کلینکر یا تفاله کوره به دانه های خاکستری تیره رنگ با قطر ۳ الی ۲۵ میلی متر گفته می شود که از طریق گرمادهی به خاک رس و سنگ آهک در دمای ۱۴۰۰ الی ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
برای تشکیل فاز های سیمان ، اکسید کلسیم و سیلیسیم، آهن و آلومینیوم در دمای بالای هزار درجه با هم ترکیب می شوند. در ادامه‌ی مطلب ، همه انواع آن را معرفی خواهیم نمود.
به خواندن ادامه دهید
اما می‌توان به پنج تجهیز اصلی و مهم شامل کوره دوار سیمان، کوره شافت، آسیاب عمودی سیمان، آسیاب گلوله ای یا بالمیل و پرس غلتکی سیمان، اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
هنگام ترکیب این ماده با آب، خمیری به وجود می‌آید که در دمای اتاق سفت و سخت می‌گردد. ... این کار با استفاده از آسیاب سیمان یا تسمه نقاله صورت می‌گیرد تا اندازه آن به قطر ۰.۵ میلی‌متر کاهش پیدا کند.
به خواندن ادامه دهید
کلینکر در دمای بالا پخته می شود، سپس به سرعت در آب سرد می شود و در خشک کن خشک می شود و آسیاب می شود. تولیدکنندگان مخلوط‌های ساختمانی خشک مهم‌ترین مصرف‌کنندگان سیمان سفید به‌عنوان پایه مواد ...
به خواندن ادامه دهید
در آسیاب سیمان، فن سپراتور وظیفه سنگینی را بر عهده دارد زیرا گازهای کثیف ناشی از این فرآیند را جابه جا می‌کند. کارخانه سیمان برای جا به‌جایی هوا به چند فن سخت کار احتیاج دارد.
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند محصولی چسباننده است که از آسیاب و پودر کردن کلینکر با حضور سنگ گچ در یک کوره بزرگ گردنده که دمای آن تا حدود 1500 درجه سانتیگراد می رسد، بدست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
حرارت‌دهی سیمان در دمای ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد (یعنی تا زمانی که وزن ثابتی به دست آید) باعث کاهش وزن می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
بر طبق آمارها، انرژی اتلافی در آسیاب های گلوله ای مقدار بالایی است. علاوه بر عواملی چون سرعت بحرانی آسیاب ها، زاویه سقوط، جنس و نوع گلوله ها بر بازده آسیاب ها عوامل دیگری چون دفرمگی شارژ بر بازده آسیاب ها تاثیر گذار است ...
به خواندن ادامه دهید
سپس کلینکر در خنک کننده تا دمای زیر 200 درجه سانتیگراد سرد می شود. گرانول های قهوه ای مایل به خاکستری به همراه گچ یا انیدریت در آسیاب گلوله ای آسیاب می شوند و محصول نهایی یعنی سیمان تشکیل می شود ...
به خواندن ادامه دهید
امروره شیوه كلی تولید سیمان پرتلند بدین صورت است كه پس از استخراج مواد اولیه (سنگ آهك و خاك رس) و آماده كردن آنها، مخلوط را تا دمای بیش از 1400 حرارت می‌دهند. حاصل این فرایند كلینكر است كه آن را ...
به خواندن ادامه دهید
معمولا 500 درجه سانتی گراد از دمای ذرات سیمان کاهش پیدا می کند. واحد آسیاب سیمان و تولید سیمان: پس از خنک شدن ذرات ماسه و مواد اولیه، نوبت به تولید سیمان خاکستری با آسیاب سیمان می رسد.
به خواندن ادامه دهید
در صنایع سیمان شناخته شده تر هستند و عموما در شرایطی که دمای منبع گرما بیشتر از 300 درجه سانتیگراد باشد از لحاظ اقتصادی بیشتر جذاب هستند. مبتنی بر تکنولوژیهای تایید شده و غالبا ساده عمل میکنند.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب های گلوله ای و غلطکی به دلایل نوع طراحی و نوع خردایش کلینکر می توانند ریزساختار ذرات سیمان و شکل ذره را در ابعاد میکرونی تغییر دهند و کیفیت و رفتار سیمان را در بتن تغیر دهند.
به خواندن ادامه دهید
کلینکری که دمای آن کاهش یافته و به حدود 100 درجه سانتی گراد رسیده است، به انبار انتقال داده می شود. ... اند در قیف های موجود ذخیره و انباشت می گردد تا قبل از پودر شدن سیمان در آسیاب به کلینکر خروجی ...
به خواندن ادامه دهید
فاز دوم: خواب. نتیجه واکنش توصیف شده در فاز اول، پوشش سطحی ذرات سیمان است. این پوشش افزایش مییابد، امّا همچنین واکنش (هیدراتاسیون) را کند می‌کند زیرا دسترسی به h 2 o به خوبی زمانی که بتن مخلوط شده است، نیست.
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند محصولی چسباننده است که از آسیاب و پودر کردن کلینکر با حضور سنگ گچ در یک کوره بزرگ گردنده که دمای آن تا حدود 1500 درجه سانتیگراد می رسد بدست می آید استفاده از سنگ گچ به منظور تنظیم ...
به خواندن ادامه دهید
دلیل اینکه چرا در دمای عمل‌آوری معمولی، وجود مقادیر زیاد CaO متبلور در سیمان پرتلند ممکن است باعث عدم ثبات حجمی در بتن شود، ولی مقدار مشابه MgO متبلور به طور کلی بی‌ضرر شناخته میشوند.
به خواندن ادامه دهید
در بتن‌های نسوز، جایی که مقاومت در دمای بالا مورد نیاز است. به عنوان یک جز در فرمولاسیون‌های مخلوط سیمان، برای خواص مختلف از جمله مقاومت فوق‌العاده سریع و انبساط کنترل شده مورد نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
تولید سیمان. سیمان یکی از اجزای اصلی تولید و ساخت بتن است که خود نیز از مصالح خاصی تشکیل می‌شود. اجزای اصلی سیمان پُرتلند عبارتند از: مصالح پُر آهک ، از قبیل: سنگ آهک، صدف‌های دریایی، مارل و گچ ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر سرد شده قبل از ورود به آسیاب در سیلویی دپو می شود. آسیاب سیمان. در اخر سیلوی سیمان است. ۴ روش در مراحل ساخت و تولید سیمان وجود دارد. روش تر; روش نیمه تر; روش نیمه خشک; روش خشک; روش تر و نیمه تر
به خواندن ادامه دهید