• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

چدن

تاریخچه. زمان آغاز عصر آهن هنوز هم محل بحث است. استفاده از آهن در مقایسه با مس دیرتر شروع شده‌است، چرا که آهن نسبت به مس به صورت بومی کمتر در دسترس بوده‌است. برخی از یافته‌های باستان‌شناسی آغاز عصر آهن را ۶۰۰۰ سال قبل ...

به خواندن ادامه دهید

آموزش جوشکاری آهن آلات

اموزش جوشکاری آهن با قوس الکتریکی گاز (GMAW) جوشکاری قوس الکتریکی گاز یا Gas Metal Arc Welding فرایندی است که با استفاده از گاز محافظ انجام می شود. این گاز وظیفه محافظت از حوضچه جوش را بر عهده دارد. گاز ...

به خواندن ادامه دهید

تمپر کردن فولاد | تفاوت آن با دیگر عملیات حرارتی

هر عملیات حرارتی که بر روی آهن و فلزات انجام می‌شود با هدف افزایش کیفیت و مقاومت آن می‌باشد. اکثر عملیات حرارتی فولاد با گرمایش همراه است، در این دانشنامه به محیط‎‌های خنک کننده در عملیات حرارتی خواهیم پرداخت؛ اینکه ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی فولاد و چدن | فولادها و چدن‌های سفید | مورد مصرف در

عملیات Tempring، پس از عملیات سختکاری صورت می‌گیرد، در این حال پس از نگهداری فولادها و چدن های‌سفید در درجه حرارت ۴۰۰-۷۰۰ oC قسمتی از کربن از ساختار مارتنزیت خارج شده و مارتنزیت تمپر شده به وجود ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی فولاد عملیات حرارتی پذیر Mo40 | آهن هایپر

معرفی فولاد عملیات حرارتی پذیر Mo40 به شما کمک می کند که بتوانید این نوع فولاد را در رده فولاد های آلیاژی به راحتی مورد استفاده و کاربرد قرار دهید. خاطر نشان می کنم که هر چقدر میزان کروم بیشتر باشد، شما با افزایش مقاومت ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی چیست و چه تاثیری بر خواص فلزات دارد؟

عملیات حرارتی فرآیندی است که به‌ منظور تغییر خواص فلزات طراحی شده است و هدف آن، تطبیق بهتر فلزات با موارد استفادهٔ آن‌هاست.

به خواندن ادامه دهید

معرفی فولاد عملیات حرارتی‌پذیر Mo40 | آهن‌آنلاین

برای فولاد Mo40، عملیات حرارتی گوناگونی وجود دارد، که در ادامه به بررسی هر کدام می‌پردازیم. آهنگری (Forging): فولاد Mo40 را برای آهنگری، تا دمای 1150 درجه‌ سانتی‌گراد حرارت می‌دهند تا به فرم یکنواخت ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی فولاد | انواع و اصول انجام آن | فولاد ایرانیان

با اعمال حرارت در طی این فرآیند، فولاد وارد فاز آستنیت ( آستنیت فازی از آهن است که در گستره دمایی 727 تا 1493 درجه سانتی‌گراد پایدار است) می‌شود و پس از سرمایش نیز ساختاری فریتی-پرلیتی خواهد داشت ...

به خواندن ادامه دهید

چدنهای سفید | انواع، روش تولید، خواص و کاربردهای جدن سفید | پیشگامان

چدنهای سفید با محتوای کروم بالا ، سختی برتر خود را به وجود کاربیدهای کروم نسبت می‌دهند . شکل اصلی این کاربیدها کاربیدهای یوتکتیک ( Eutectic ) یا اولیه M ۷ C ۳ است ؛ " M " نشان دهنده آهن یا کروم است و ...

به خواندن ادامه دهید

چدن ها انواع، خصوصیات و ویژگی‌های آن ها – گروه صنعتی مبتکران

چدن سفید کروم دار: جهت بهبود مقاومت به سایش و افزایش سختی، ۱-۴ درصد کروم به این آلیاژ اضافه می‌گردد. ... بیش از حد، تمایل به شدت سرد شدن، پراکندگی گرافیت، یا دمای انتقال با ضربه بالا، باید ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی انواع فولاد کربنی، آلیاژی، ضد زنگ و ابزار

خواص، ترکیب و یا روش عملیات حرارتی: w: سخت کاری با آب: o: کار سرد: سخت کاری با روغن: a: کار سرد: سخت کاری با هوا: d: کار سرد: کربن بالا، کروم بالا: s: مقاوم در برابر ضربه: h: کار گرم: h1 تا h19 پایه کروم: h: کار ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد mo40 | بررسی مشخصات و خواص فولادهای mo40 | فولاد ایرانیان

فولاد mo40 با آلیاژسازی عناصری چون آهن، کربن، کروم، منگنز و مولیبدن در کوره قوس الکتریکی یا کوره اکسیژن قلیایی تولید می‌شود. در ابتدا، عناصر یادشده در حالت مذاب با یکدیگر مخلوط شده و سپس به این ...

به خواندن ادامه دهید

چدن سفید پر کروم | انواع چدنهای سفید پر کروم، خواص و کاربردهای آنها

عملیات حرارتی چدن سفید پر کروم. چدنهای دارای کروم بالا یا چدنهای سفید پر کروم ( High chromium cast irons ( HCCI's )) از خواص مکانیکی بسیار خوبی برخوردار هستند و برای طیف وسیعی از کاربردهای تولید ، مزایایی ...

به خواندن ادامه دهید

آهن سفید چیست؟ تولید+ کاربرد+ مزایای آهن سفید کدامند!؟

کاربرد آهن سفید. تولید آهن سفید. فلز آهن از گذشته تا به الان در زندگی بشر نقش مهمی داشته است. این محصول ساختاری دارد که با گذشت زمان دچار فرسایش می شود و در اثر ترکیب شدن با رطوبت و هوا دچار زنگ ...

به خواندن ادامه دهید

چدنها | انواع چدن ها، ریخته گری، کاربردها و خواص چدنها، تفاوت چدن با فولاد

بدلیل ریزساختار چدن سفید ، که شامل ذرات درشت کاربید آهن است ، این چدن سختی بالایی دارد [۲] . چدنهای مالیبل . چدن مالیبل از طریق عملیات حرارتی تدریجی (آنیل آهسته) چدن سفید بدست می‌آید .

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی چیست؟ روش و فرایند | آهن آنلاین

عملیات حرارتی، روش‌های متعددی دارد. در سخت کردن یا همان کوئینچ کردن، قطعه پس از گرم شدن به منظور افزایش سختی به سرعت در مایع سیال مخصوص که معمولا آب، روغن، حمام نمک یا دیگر محلول های مخصوص ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی به شکل های متفاوتی و توسط فرآیند ای مخصوصی بر روی فلزات اعمال می شود. گروه کاوه ساخت ارائه دهنده خدمات عملیات حرارتی اصفهان و سایر شهرهای ایران است که با داشتن سالیان سال تجربه در این زمینه همراه شماست.

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی | انواع و کاربرد عملیات حرارتی | کنترل سوییچ

عملیات حرارتی فولاد برای منسجم سازی مولکولی، تنش‌زدایی و بهبود خواص الکتریکی و مغناطیسی انجام می‌شود. از دیگر کاربردهای آن، افزودن خواص جدید به فولاد همچون انعطاف، ضربه‌پذیری بالا و ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی

نمودار فازی سیستم آلیاژی آهن-کربن. تغییر فاز در دماهای مختلف (محور عمودی) برای درصدترکیب مختلف (محور افقی) اتفاق می‌افتد. خطوط نقطه چین یوتکتوید (A) و یوتکتیک (B) را نشان می‌دهد. ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با مفاهیم و فرایندهای عملیات حرارتی فولادها

1 دسته بندی فرآیندهای عملیات حرارتی. 1.1 عملیات حرارتی فولادها و چدن ها. 2 فولادها. 3 – همگن کردن (homogenization) 4 – آنیل کردن یا بازپخت (Annealing) 4.1 ب- آنیل فرایند. 4.2 ج- آنیل کامل.

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی چیست؟ روش و فرایند | آهن آنلاین

عملیات حرارتی باعث می‌شود که بدون تغییر در ماهیت شیمیایی فولاد، ویژگی‌های فیزیکی آن از جمله سختی، تغییر کنند. در این روش، ابتدا درجه حرارت فولاد تا دمای 723 درجه بالا می‌رود، پس از آن برای ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد خشکه هوایی به همراه کاربرد و عملیات حرارتی بر روی آن

انجام این عملیات سبب ایجاد بیشترین میزان سختی بر روی فولاد تندبر می‌شود. برای کاهش اعوجاج یا ناصافی فولاد در طول عملیات حرارتی، باید آن را به مدت یک ساعت در دمای ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد ضدزنگ آستنیتی

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند ...

به خواندن ادامه دهید

تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص فولاد و دیگر ویژگی های آن

مقدار تیتانیوم در فولادهای معمولی و کربنی حداکثر به 5/1 تا 2 درصد می‌رسد. تیتانیم در فولادهای زنگ نزن کروم بالا اثر تخریبی و خطرناک کاربید کروم را به وسیله تشکیل کاربید تیتانیم خنثی می‌کند.

به خواندن ادامه دهید

انواع فولاد قابل عملیات حرارتی و شرح و بررسی هریک

قابلیت عملیات حرارتی; قطعات با تنش و سطح مقطع بالا; استحکام پذیری بسیار بالا; سختی و مقاومت سایشی بالا; فولاد vcn 150. فولاد vcn 150 از استحکام و سختی بالایی برخوردار است که قابلیت سخت شدن خوبی دارد.

به خواندن ادامه دهید

فولاد آلیاژی و انواع آن | آهن آنلاین

انواع فولاد آلیاژی (Alloy steel) چیست؟ فولاد آلیاژی ترکیبی از آهن و کربن است که از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است و یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهانی محسوب می‌شود. برای آشنایی با انواع فولاد آلیاژی کلیک کنید.

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست؟ + انواع عناصر آلیاژی و کاربرد آنها | آهن اسپات

کروم به طور معمول برای فولاد هایی که تحت عملیات حرارتی بالا قرار می‌گیرند، عنصر آلیاژی مهمی است. 7. مولیبدن. به دلیل خواصِ زیاد فولاد تولیدی از مولیبدن، کاربرد این عنصر غیرقابل اجتناب شده است.

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

این نوع فولا مغناطیسی است و با ترکیبی از عملیات نورد سرم و عملیات حرارتی (نورد گرم) قابل سخت شدن است. آلیاژهای مارتنزیتی حاوی 12 تا 14 درصد کروم ، 0.2 تا 1 درصد مولیبدن و مقدار قابل توجهی نیکل هستند.

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد

آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی کمک می‌کند که خواص فلز را با کنترل کردن نرخ واپخش (Diffiusion) و نرخ سرمایش در میکروساختار تغییر داد. عملیات حرارتی در فلزات معمولاً کمک می‌کند که خواص مکانیکی از قبیل سختی، استحکام ...

به خواندن ادامه دهید