-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره ریخته گری. انواع مختلفی از کوره های ریخته گری وجود دارد که هدف اصلی آنها رسیدن به دمای مناسب مورد نیاز برای ذوب شدن نوع فلز ریخته شده است.منابع سوخت معمولاً گاز الكتريكي يا پروپاني هستند ، ولي مي توانند زغال سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
نوع کوره های ریخته گری با توجه به هزینه، کیفیت فلز و نوع آلیاژ انتخاب می شوند. هر یک از این عوامل ذکر شده روی قیمت کوره های ریخته گری تاثیرگذار است. کوره های ریخته گری براساس نحوه کارکرد، نحوه ...
به خواندن ادامه دهید
انتخاب کوره ریخته گری نامناسب حتی ممکن است فرآیند ریخته‌گری را به‌طورکلی مختل کند. چراکه فلزات مختلف به دلیل تنوع در خواص فیزیکی و شیمیایی، نیازمند این هستند که در کوره مخصوص به خود ذوب شوند.
به خواندن ادامه دهید
در ریخته گری، کوره ذوب را به گونه ای طراحی می کنند که حرارت و سوخت کمتری را برای ذوب فلز مصرف کند. انواع کوره های ریخته گری را می توان مطابق شکل زیر دسته بندی نمود:
به خواندن ادامه دهید
نکات مهم در ریخته گری قطعات چدنی. برای دستیابی به فرایند ریخته گری آهن، تجهیزات مورد نیاز برای تجزیه و تحلیل و مخلوط کردن مواد اولیه قبل از گرم کردن آنها در دماهای شدید به منظور مایع سازی آنها ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی و ریخته‌گری. مهمترین اهدافی که در کوره پاتیلی جهت تصفیه فولاد مذاب دنبال می شود عبارتند از : همگن کردن مذاب (از نظر دما و ترکیب شیمیایی) توسط گاز خنثی آرگون یا نیتروژن است که به این ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ریخته گری به وسیله‌ای گفته می‌شود که قابلیت ایجاد حرارت مناسب برای ذوب کردن مقدار معینی فلز و یا آلیاژ را در مدت زمان مناسب و با هزینه های تعریف شده داشته باشد. اولین کوره های ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
عموماً از کوره ریخته گری کوپلا برای ذوب فلزات مختلف به‌ویژه فلزاتی که دارای ناخالصی هستند، استفاده می‌شود و شما می‌توانید سال‌ها از این کوره استفاده کرده و به کمک آن حجم زیادی از فولاد را ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی کاربردی با انواع کوره های ریخته گری; با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم – قسمت اول: قالب ها; خلاصه ای از فرایند تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی
به خواندن ادامه دهید
کوره های زمینی (بوته ای) : حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی. کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری. مذاب‌ریزی در داخل یک قالب. ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش ...
به خواندن ادامه دهید
اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک‌رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد. درصد بسیار بالایی از کالاهای تولید شده حاوی حداقل یک قطعه ریخته‌گری هستند. اندازه قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
در عملیات ریخته‌گری فولاد ذوب شده و درون قالب ریخته می‌شود و پس از سرد شدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.فولادهای ریخته گری عموما در کوره‌های قوسی تهیه می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
بسیاری از افراد در حوزه ریخته‌گری و ذوب بدنبال خودکفایی، خواستار ساخت کوره القایی خانگی هستند. این پست را بخوانید تا خود کوره القایی کارگاهتان را بسازید.
به خواندن ادامه دهید
عمل کند یا این که به عنوان نسوز در ساختن کوره های سرامیکی، شیشه و سیمان استفاده شود. ماسه ریخته گری انواع مختلفی دارد که از این میان می توان ماسه سیلیسی، ماسه شاموتی، ماسه کرومیتی ، زیرکُنی ...
به خواندن ادامه دهید
انتخاب کوره ریخته گری نامناسب حتی ممکن است فرآیند ریخته‌گری را به‌طورکلی مختل کند. چراکه فلزات مختلف به دلیل تنوع در خواص فیزیکی و شیمیایی، نیازمند این هستند که در کوره مخصوص به خود ذوب شوند.
به خواندن ادامه دهید
اصول كار کوره های ریخته گری. در فرايند استخراج, تصفيه و ذوب مجدد, معمولاً راههائي وجود دارد كه بسته به نوع كار طراحي مي شوند و در اين كوره ها عمل ذوب انجام مي شود . در اين جهت مي توان از كوره ...
به خواندن ادامه دهید
انتخاب کوره جهت عملیات ذوب و ریخته گری بر اساس هزینه، نوع فلز پایه، عناصر آلیاژی مورد استفاده، بازدهی کوره (از نظر هدر رفت آهن ذوب)، و مواردی از این قبیل انجام می شود. کوره ها را می توان از نظر ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی اگر بخواهیم کوره های ریخته گری را تقسیم بندی کنیم آن ها جز تجهیزات ریخته گری به حساب می آیند و باید آنها را در سه دسته‌ی پیش‌گرم، ذوب و نگهدارنده در نظر بگیریم. البته ناگفته نماند ...
به خواندن ادامه دهید
پس از شبیه‌سازی‌ها، مشاهده شد که نرخ پیش‌بینی برای دمای اولیه در کوره پاتیل ریخته گری فولادی 88.2٪، با محدوده خطای ±15 درجه سانتی‌گراد و نرخ پیش‌بینی برای دمای نهایی در این قدم 96٪ برای محدوده ...
به خواندن ادامه دهید
2.کوره الکتریکی روش دو تولید فولاد، استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد هست، در این روش سبدهای آهن در داخل کوره ریخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در کوره های قوس الکتریکی فولادهای ساختمانی، پرآلیاژ، پرکربن، کم کربن و و فولادهای پر استحکام و غیره قابل تولید می باشند. فولاد سازی فاز یک شرکت فولاد کاوه جنوب کیش دارای یک کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های نسوز کوره دوار . آجر نسوز. آجر در یک کوره تحت شرایط کاملاً کنترل شده پخته می شود که به آن اجازه می دهد خواص بهتری نسبت به یک نسوز ریخته گری با ترکیب مشابه بدست آورد.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد کوره های ریخته گری. کوره ها در ایجاد خصوصیات مواد و کیفیت نهایی محصولات، نقس بسیار موثری را ایفا می کنند. انواع مختلفی از کوره در مراحل مختلف تولید مقاطع فولادی، استفاده می شوند.
به خواندن ادامه دهید
فصل چهارم - کوره های ذوب و ریخته گری . بارگیری خودکار کوره . ماده ٥٨ : راههای دسترسی به نقاط بارگیری، مسیرهای تغذیه و سکوهای بارگیری یا منطقه عبور ارابه ها باید با تعبیه درهای مخصوص محافظت شوند.
به خواندن ادامه دهید
از جمله انواع کوره های صنعتی می توان به کوره بوته ای اشاره کرد که یکی از رایج ترین انواع کوره های ریخته گری نیز محسوب می شود و از گذشته تا کنون در این صنعت فعالیت داشته است. علاوه بر این، کوره ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته می‌شود و شکل بخش نهایی شده را می‌گیرد، سپس ماده ی ذوب شده با خارج شدن گرما از قالب سرد شده ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ریخته گری دارای یک فضای داخلی بزرگ و دیواره‌های مقاوم در برابر دماهای بالا است. در فرآیند ریخته‌گری، مواد فلزی در داخل کوره قرار می‌گیرند و تحت تأثیر حرارت به دماهای بالا می‌رسند. این ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید ریخته‌گری یکی از فرایندهای اولیه شکل دهی است. احتمالا قدیمی‌ترین فرایند شکل‌دهی است. هنگام ریخته‌گری، پس از جامد شدن مواد مایع، یک جسم جامد با شکل خاصی ایجاد می‌شود.
به خواندن ادامه دهید